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铝型材定做机械性能不合格原因分析与解决办法

来源:网络整理 | 2020-11-16 17:05:00

铝型材定做机械性能不合格原因分析与解决办法

 

 

 主要原因剖析铝型材定做

  ①铝型材揉捏时温度过低,揉捏速度太慢,型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度,起不到固溶强化效果;铝型材定做

  ②型材出口处风机少,风量不行,导致冷却速度慢,不能使型材在一短的时间内降到200℃以下,使粗大的Mg2Si过早分出,从而使固溶相削减,影响了型材热处理后的机械功能;
铝型材定做
  ③铸锭成分不合格,铸锭中的Mg、Si含量达不到规范要求;铝型材定做

  ④铸锭未均匀化处理,使铸锭安排中分出的Mg2Si 相无法在揉捏的较短时间内从头固溶,造成固溶不充分而影响了产品功能;铝型材定做

  ⑤时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确,导致时效不充分或过时效。铝型材定做
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 铝型材定做 解决方案

  ①合理操控揉捏温度和揉捏速度,使型材在揉捏机的出口温度保持在一低固溶温度以上;铝型材定做

  ②强化风冷条件,有条件的工厂可设备雾化冷却设备,以期到达6063合金冷却梯度的一低要求;

  ③加强铸锭的质量管理;

  ④对铸锭进行均匀化处理;铝型材定做

  ⑤合理断定时效工艺,正确设备热电偶,正确摆放铝型材以确保热风循环晓畅。3几许尺度超差。铝型材定做

 

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